东莞市方荣精机工业有限公司始创于2000年,公司一惯秉承“诚信至上,客户至上”的宗旨去服务客户,“以质量求生存,以信誉求发展”的公司方针去顺应市场的发展,公司主要产品包含滚牙机,拉拔机,矫直机,拉丝机等,根据长期生产经验的积累和产品的市场需求,推出自动化系列设备,使设备性能更稳定,操作更简便,人力及时间更节省;全方面为客户提供加工机械设备解决方案,已成为了行业内的带头
要是接反了的时候冷却液就无法出来,或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的,要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转,要是相序有误的时候,只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。要是液压泵以及冷却水泵转动的方向相抵的时候,可以把液压电机接线盒里面的线换一下就可以了。滚丝机,是生产外圆周螺纹的机械设备。
全自动三轴滚丝机特点有:该机床集机械、电器、液压为一体,各系统技术先进、性能稳定;操作时,只需轻轻点开开启按钮,该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程;该机床加工工件(丝长≤200mm)全过程约需35秒;该机床加工范围大,可加工M16--27范围内各种金属杆体螺纹,一机两用,集整径、滚丝于一身,一次装卡即可完成两种加工工序,即可单独整径,也可单独滚丝,一台设备抵一般加工方法两台设备使用;该机床所加工螺纹牙型好,精度高,完全满足MT146.12--2002标准要求。
现代企业中各类设备的使用率已经很高了,机械设备普及也增加了企业的成本,因为机械设备毕竟是机器难免会出现各种故障,下面就滚丝机这个设备来谈谈尽量避免故障的知识。
一是加强滚丝机设备的日常检查。机械设备的日常检查是设备维护和维护的基础。为了确保机械设备的维护和保养工作满足生产需要,有必要对日常维护工作进行标准化和制度化。机械设备各部件的调整,清洁和维护必须严格按照设备维护和保养规范进行,以确保统一维护。对于不同的机械设备,必须严格按照规定建立和维护不同的维护程序。在日常检查中,还要根据不同的设备充分考虑不同的工况,规定不同的维护时间,严格执行,确保在日常检查过程中及时发现机械设备的问题,盘条调直机供应商,及时维护,避免更大的损失。
二是严格执行机械设备维护保养制度。机械设备的定期维护和日常维护与滚丝机的机械设备的工作直接相关。因此,项目需要严格执行机械设备维护体系,坚持“注重维护,讲究压力,预防为主”的原则,定期对机械设备进行维修保养。对于同类型的机械设备,盘条调直机报价,项目需要安排设备维护规则并明确责任,使各种机械设备的维修和维护可以基于确保机械设备的维护和修理的标准化。该项目需要一名专人负责人,建立维修保养机构,并监督机械设备维护保养系统的实施,禅城区调直机,确保机械设备的发现,遇到问题时尽快解决。确保机械设备的正常运行,提高机械设备的生产效率,创造更大的经济效益。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,盘条调直机厂家,设计,销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
M2钢滚丝轮热处理工艺
用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200~1210℃淬火,600℃中性盐分级后入260~280℃硝盐中等温2.5h,其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61~63HRC。根据用户反馈,M14以上大规格滚丝轮硬度为63HRC,M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹,使用寿命较原Crl2MoV钢提高3~4倍。
也可以根据滚丝轮的服役情况制订实用工艺,如Φ120~Φ140mmX40~70mm(厚度)滚制Q235钢滚丝轮,采用更低的淬火温度,收到很好的效果,工艺简介如下:500℃井式炉预热,850~860℃×40S/mm盐浴预热,1150~1160℃×20S/mm加热,580~620℃分级后260~280℃×2h硝盐等温,580~580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝盐回火,回火后硬度61~62HRC。M4~M8滚丝轮的寿命由原Crl2MoV钢的1.5~2万件提高到3.8~4.2万件。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;