矫直机二辊矫直机-方荣精机-潮州矫直机

实践证明，自动调直切断机不仅可以拉直盘圆，螺纹钢也是可以调直并切断的，但是大型模具调直切断机确实是不能调直切断螺纹钢，只有大型滚轮式调直机才行。

  由此表明，虽然盘丝的种类肯定，但是是盘丝只调直不切断的客户也不在少数，立式矫直机，所以本厂根据客户们的实际需求，设计出了盘丝只调直不切断的直丝机，同时敢是为了满足更多客户的需求。

盘丝只调直机主要就是把整盘丝调直，但是不需要切断，同样也是模具块调直，并且该机械不会像盘丝调直切断机那样，需要穿丝，这款直丝机只需要把丝穿入叨丝轮两公分就可以了叨住丝以后就不用穿了，直丝机会直接叨着丝把盘丝调直。

 钢丝调直机广泛应用于线径1－12mm的各种线材的调直与切断。（包括不锈钢丝、冷拨丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、钢筋、包塑料皮钢丝、粉抽线、水抽线等）。切断长度可根据客户要求定制。应用在五金制品、工艺品、日用品、自行车车篮、幅条、仓储笼、推车、除尘骨架等行业。

   调直机性能特点：

   1、调直装置与切断装置分属各自电机传动，互不干涉，前后两组送线机构可保证送线的平稳，两个电机均安装在机器的底部，更能增加机器的稳定。

   2、采用铸铁、合金、塑料王调直块，适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，可保证线表面无伤痕。

   3、下料长度可任意调节，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好。

   4、可根据客户要求订做方、扁（六角线）异形调直块。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

    自动调直机构由调直辊调直压块和两端轴承座构成

   性能结构：　调直机构由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。

   偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当自动调直机直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头**部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，矫直切断机，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，矫直机二辊矫直机，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

   齿轮倒角机整体构造为卧式规划， 自动调直机选用模块化规划，具有调整操作便利，稳定性好等优点。齿轮倒角机选用用硬质合金机夹刀(刀具方式根据加工件选定)。此机床具有、加工质量好，操作简便等特色，因而它即能满意小批量新产品的试制加工，又能适合于大批量规模化出产的需求，是轿车齿轮加工的理想设备。

    1.操作人员经考试合格获得证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班准则。

   2.作业前应严厉依照光滑规定进行注油，并保持油量适当，潮州矫直机，油路疏通，油标(窗)夺目，油杯、油毡等清洗。

   3.查看安全设备、电器装里，各操作手柄是不是灵敏，空作业5min摆布，承认无缺后方准使用。

   4.机床开动后，操作者应常常注意各部作业状况音响、温升及光滑等如有反常当即泊车，排除故障。

   5.准确调整作业台高度，准确装置与调整刀具，使铁刀的*距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理挑选切削用量，试切一齿以为合格可持续作业，并常常查看刀具紧固及磨损状况。

   6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向制造。

   7.遇到俄然状况泊车时，应先退刀再泊车，制止用钝刀切削。

   8.当持续加工未完成的工件时，应先查看工件，刀具、挂轮分齿，断定准确后再进行作业。

   9.作业后，必须查看打扫设备，做好平常养护作业，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，堵截电源，到达规整、清洗、光滑、安全。

   10.仔细填写有关记载